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河南沖壓模具廠:注塑模具出現故障該怎么解決呢?

作者:admin 發布日期:2019/7/20 關注次數: 二維碼分享

首先遇事不要慌,慌則亂,亂則問題更難解決。注塑模具在工作過程中,總會或多或少地出現一些故障,給制品質量、生產率、模具等均帶來不利的影響,下面河南沖壓模具廠來給大家分享一下注塑模具出現故障該怎么解決
(一)模具變形及其排除
模具變形,是指模具在工作工程中發生了過大的彈性變形或塑性形變,使得模具不能正常工作或制品質量不合格,其原因及排除方法如下。
1、 剛性不足
在注塑成型時,模具要受到巨大的保壓壓力,這種壓力若使模具產生了永久變形,模具將無法使用,但即使是在彈性限度內,模具所產生的變形可以恢復,而在變形時的固化成型,將使模具的打開遇到困難,甚至不能打開。出現這種情況時,從結構上改造模具已不可能,但可以適當降低注射壓力,或者從外側加框套住增強剛性,雖不好看,倒也使用。
2、模具裝配失調
若模具裝配不當,如模具對中不良,模具的合模處及其接合處沒有準確對中,這樣使得熔體充模不平衡,易引起模具的變形或錯位。對此,應將模具重新裝配,對于充模不平衡,有時也可采用修正澆口的方法進行糾正。
(二)型腔損傷及其排除
型腔是成型塑件的地方,它的損傷將直接影響產品質量,型腔損傷是型腔內表面上受到的硬傷,使表面產生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷,這些損傷產生的原因及其排除方法如下。
1、硬物損傷型腔
有時開模后取塑件較困難,就用起子等硬質工具勉強去取,這樣很容易傷其型腔。另外在開模后,不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔損傷。
2、操作不當
若塑件未取出就閉模,特別是在自動成型時,固化的塑件易于傷及型腔和模具。
3、損傷的修復
型腔損傷后,不經修復就難以繼續工作,對型腔的修復方法有以下幾種。
(1)焊接。焊接是一種常用的修復方法,常用的焊接方法有氣焊。若用電焊,由于溫度過高,模具容易產生變形,甚至開裂,采用電焊修補,對模具要預熱,焊后要熱處理。
(2)嵌件。對于面積較小、深度較深的損傷,可加嵌件修補,一般是鉆孔后再打入嵌件,在鉆孔時,要注意不要鉆透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密,裝好后再修磨平滑。
(3)電鍍。對于深度小于0.5mm的缺陷,用電鍍的方法修復較好,可鍍銅、鍍鉻。
(4)敲擊。對材料較軟的型腔,可采取在受損部位的背面鉆一盲孔,然后敲擊盲孔底部,使損傷出凸起;或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起,再對凸起部分磨平、研磨、拋光。
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(三)模具生銹及其排除
注塑模具多用工具鋼制成,在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生銹的物質。生銹模具制得的塑件將會產生質量問題,因此需要將其排除。
1、 熔體分解產生的氣體
有些原料加熱后會生產揮發性氣體,很多原料在過熱時也產生揮發性氣體,這些氣體多帶腐蝕性,它們彌漫于機器周圍,當模具不工作時,它們會對模具產生腐蝕。對此,在機器停止工作時,應用軟布將模具擦凈,并閉合模具,若較長時間不用時,模腔內要噴防銹劑,在關閉模具時還要涂上黃油,堵上澆口。
2、模具中的冷卻水
模具中多通冷卻水以驚醒冷卻,因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點一下,空氣中的潮氣就會在模具表面結成水珠,如不及時擦去就易生銹。特別是在模具停止工作后,會很快產生冷凝水。因此,不要輕易停止成型,即使要停止,也要關閉冷卻水,并將模具擦干。
3、成型時產生的碳化物
模具在較長時間工作后,成型材料中析出和分解生成碳化物,常使模具磨損、腐蝕或生銹。對此,若發現有碳化物生成,應立即用干布將其擦掉、擦凈。
綜上所述,要想讓整個企業在注塑模具這一塊的生產成本降低,就必須在注塑模具的質量和后期的維護保養方面雙管齊下下功夫,提高整個注塑模具的使用壽命,從而實現產品成本下降,增強整體的市場競爭力。鄭州隆宇模具有限公司是一家有多年模具制作經驗的河南模具廠等。主要制造精密塑膠模具、注塑產品、精密機械零部件等,產品涉及汽車,家電,醫療器械,電子產品,生活塑料用品,攝影燈具,防護罩,窗簾配件,玩具等眾多領域,具備豐富的生產經驗。歡迎前來咨詢了解。

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